作業環境測定
作業環境測定は、職場の空気中に含まれる有害物質や粉じんの濃度を把握し、労働者が安全・安心に働ける環境を維持するために行う法定の測定です。
労働安全衛生法に基づき、事業者は有機溶剤、粉じん、特定化学物質、金属類などを扱う作業場では、原則として6カ月以内ごとに1回の定期測定が義務づけられています。
また、作業内容の変更や換気設備の改修など、環境に影響する条件が大きく変わった場合には、追加の測定が求められることもあります。
当社では、豊富な経験を持つ作業環境測定士が現場に合わせた最適な測定計画を立案し、法令に準拠した適切な測定を実施します。
作業環境測定を要する指定作業場
| 区分 | 作業場の種類 | 取扱物質の例 | 測定の種類とその頻度 |
|---|---|---|---|
| 鉱物性粉じん | 土石・岩石・鉱物・金属・または炭素の粉じんが発散される作業場 | 土石・岩石・鉱物・金属・または炭素の粉じん | 粉じん、遊離けい酸： 6ヶ月毎に1回 |
| 特定化学物質 | 石綿・金属類を除く特定化学物質を製造し若しくは取り扱う屋内作業場 | 塩素・コバルト・エチレンオキシド・シアン化ナトリウム等 | 空気中濃度： 6ヶ月毎に1回 |
| 金属類 | 鉛化合物をはじめとする金属類を取り扱う作業場 | 鉛・水銀・ヒ素・インジウム等 | 金属濃度：6か月毎に1回 (※空気中の鉛濃度については1年以内毎に1回) |
| 有機溶剤 | 第1種・第2種有機溶剤を製造し若しくは取り扱う作業場 | トルエン・キシレン・メタノール・アセトン等 | 有機溶剤の濃度： 6ヶ月以内毎に1回 |
リスクアセスメント
リスクアセスメントは、職場に存在する危険性や有害性を洗い出し、そのリスクを評価して、事故や健康障害を未然に防止するための取り組みです。 化学物質の取扱いや機械設備の使用など、業務内容に応じてリスクを把握し、適切な対策を講じることで、より安全で安心できる職場環境を実現します。
当社では、現場に合った実効性の高い対策立案、分かりやすい報告書の作成により、企業の安全衛生管理を支援します。
溶接ヒュームの測定
溶接作業で発生する「溶接ヒューム」は、金属を加熱・溶融する際に生じる微細な粒子で、吸入による健康への影響が懸念されるため、適切な管理が求められています。
2021年の法改正以降、溶接ヒュームは「特定化学物質」に位置づけられ、個人ばく露測定（作業者ごとの吸入量測定）が義務化されています。
当社では、現場の作業内容に合わせて個人サンプリングを実施し、溶接ヒュームのばく露実態を適切に評価します。
測定結果をもとに、安全な溶接作業環境づくりを総合的に支援します。
フィットテスト
マスクフィットテストの義務化
マスクフィットテストは、作業者が着用する防護マスクが、顔に適切に密着しているか確認し有害物質の漏れ込みを防ぐ為の評価試験です。 有害物質を扱う作業では、マスクが適切にフィットしていないと、漏れ込みによる健康リスクが高まるため、労働安全衛生法に基づく年1回以上の実施が求められています。
当社では、定量的フィットテスト機器を使用し、作業者ごとの密着性を正確に測定します。
測定結果をもとに、適したマスクの選定や着用方法の改善をアドバイスし、より確実なばく露防止対策をサポートします。
局所排気点検
当社は局所排気装置等定期自主検査を推奨しています
局所排気装置は、有害物質を効率的に排出し、作業者の健康を守るための重要な設備です。
局所排気装置等は、労働安全衛生法第４５条に基づき、１年に１回の法定検査の実施と記録の保存(３年間)が義務付けられています。
実施していない又は実施記録を保管していない場合は、労働基準監督署の是正勧告の対象になります。
当社では、法令に基づく自主点検（半年以内ごとに1回）、 定期点検（1年以内ごとに1回）の両方に対応しています。
風量測定、ダクトやフードの状態確認、ファンの動作状況などの点検結果を分かりやすい報告書としてまとめ、安全で確実に機能する局所排気システムの維持管理や、より良い作業環境づくりに貢献します。
